钛的熔炼
目前全世界金属钛的熔炼能力已达160～190kt/a，其中美国75kt/a，前苏联100kt/a，欧洲13kt/a，其生产能力已超过海绵钛的生产能力。生产方法以真空自耗电弧炉熔炼为主，产量占总量的90％以上。钛的熔炼有以下发展趋势：
（1）生产设备日益大型化。以真空自耗电弧炉为主导设备的钛锭生产，工艺不断完善，设备不断更新。1962年苏联批量生产的钛锭重5t，1967年为8.3t，1977年为26t，1978年采用钠钾冷却的炉子产出重达30t的钛锭。美国生产的钛锭一般单重为3～5t，最大达23t。
（2）新工艺的研究进展很快，一些已达到了工业生产规模。如美国西屋公司“约束电弧”法和斯奇勒思格公司“电极旋转”法等真空非自耗电弧熔炼工艺正以工业生产规模进行试验和鉴定。前苏联采用等离子电弧炉已生产出5t的钛合金锭。日本不锈钢公司的空心阴极等离子束炉已熔炼出尺寸为275mm×1100mm×2500mm重3t的扁锭，它不经锻造开坯就可直接轧制，达到了工业规模。
另外，为满足制造飞机发动机转动件的质量要求，已采用冷床炉熔炼来去除钛和钛合金中的氮化物、氧化物等低密度夹杂和钨、铌等高密度夹杂。冷床炉熔炼主要有电子束炉和等离子弧炉二种。德国莱宝公司为日本矿业公司提供1台电子束熔炼炉，总功率为2.5MW，配有4文单枪功率为600kW电子束熔炼枪和1支150kw辅助枪。海绵钛和残钛为原料生产470mm×1500mm×2000mm扁锭或5C(400～800)mm的圆锭，锭单重达13t。美国约翰逊金属公司安装了5个3.3MW电子束的熔炼炉，可生产900mm重25t锭；投入运转的大型等离子弧熔炼炉功率为 2.25MW，配有4支单枪功率600kW的等离子抢，用于生产飞机发动机钛合金转动件。
