钛材成型工艺

       钛材塑性成形方法和钢材等一样，也主要采用轧制、挤压、拉伸及锻造等四种基本方法。在这四个基本方法中，锻造是必不可少的，铸锭的开坯是首先要进行的工序，即钛的每种塑性成形均需首先使用锻造方法。其余的集中方法中，轧制用得较多，挤压主要用作管坯及型材的制造，拉伸主要应用在丝材的制备方面。

       钛（合金）材塑性加工一般通过塑性变形可以加工出的钛（合金）材品种有：板材、棒材、锻材、管材、带材、型材、箔材、丝材及各种铸件、异型管材、粉末冶金件等。钛合金眼镜架的生产是典型的丝材精密加工过程。

       钛的锻造是指在水压机、快段机、汽锤、各种锻造机床上对钛金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，达到改变尺寸、形状及改善组织性能的目的。用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。由于钛及钛合金冷变形困难，故在加工钛及钛合金产品时，通常需要加热。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式镦锻等。

       钛的轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须具有一定的性能。板、带、箔轧制有热轧、温轧和冷轧三种方法。热轧温度一般比锻造温度低50-100℃。较厚的板材可采用热轧或温轧工艺，更薄尺寸的板材可用冷轧。钛及钛合金棒、线材轧制坯料需先经过熔炼、锻造而成。厚壁管材可用挤压或斜轧发生产。用带卷轧制方法生产板材，我国主要使用的坯料是通过真空自耗电弧熔炼获得的圆形铸锭，主要采用大吨位立式液压锻压机将圆坯铸锭热模锻成扁坯以便供轧制板材的使用。钛及钛合金环材轧制设备根据轧制中环形件位置为立式轧环机和卧式轧环机两种。

       挤压法可生产钛管、钛棒和钛型材。钛及钛合金的挤压设备主要是扎压机。按结构不同可分为立式扎压机和卧式扎压机量的类。钛及钛合金的无缝管坯一般采用热挤压或斜轧穿孔（二辊三辊斜轧穿孔机）两种方法制备。钛合金管材挤压工艺主要包括穿孔和挤压两个过程。

       拉伸是指金属钛坯料在拉拔力的作用下，通过截面积逐渐减小的拉伸模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品的金属塑性成形方法。拉伸可生产钛管材、小直径钛棒和丝材。目前广泛使用的管棒材拉伸机是链式拉伸机。

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