从上世纪90年代开始参与国家八五攻关项目，专心研究磁悬浮熔炼技术。当时我国磁悬浮熔炼技术刚刚起步，美国、德国、日本等少数国家80年代开始研究，有了小型磁悬浮炉，但这些国家对中国是高度保密，当时我国在此项技术上受到国外的技术封锁。在中国磁悬浮熔炼科研专家团队的努力下，李教授带领的科研小组，于90年代成功用磁悬浮熔炼技术实现了稀土磁致伸缩元件的制造，申报多项专利，使我国掌握了该项国际先进技术，在国内处于领先地位。之后磁悬浮熔炼炉从5Kg、20Kg、50kg等规格的配套研发及生产得到进一步发展，为我国核武器、核能燃料、核反应堆包壳材料、飞机发动机、潜艇燃料电池发动机、声纳、稀土功能材料、穿甲弹和钻地弹等关键重要材料的研发生产提供了技术设备保障。但掌握此项技术的企业目前在国内还是屈指可数，发展磁悬浮熔炼技术、开发大规格和特种功能材料悬浮熔炼设备、对于突破国外技术封锁、对我国发展军工、尖端技术和高新技术产业有非常重要的意义。

　　为了将磁悬浮科研成果产业化，更好的使磁悬浮熔炼技术在钛及稀有金属、贵金属等重要高端材料研究生产方面发挥出重要作用，促进钛及稀有金属等新材料产业作大作强。2020年初，在宝鸡市政府的推动下，宝鸡生产开发磁悬浮熔炼炉及高端钛及稀有金属合金材料的研究，已为相关科研院所和企业生产交付了多台不同规格型号的磁悬浮熔炼炉，磁悬浮熔炼为钛及钛合金等稀有金属的质量提升提供技术保障。并承担国家核工业多项磁悬浮设备项目，并向国核锆业提供了材料等。了发展方向和目标，力争用几年时间，完成5大系列，36种型号产品的研发生产，建设磁悬浮熔炼炉系列设备制造生产线、建设国防军工、航空航天等领域用的高端合金材料生产线，实现年产值10亿元以上。

　　多元钛合金、铌合金、钨钼合金以及高端合金钢等原材料的熔炼制取，采用常规的电子束、等离子、中频电炉等熔炼工艺手段，受到合金成分均匀性、熔炉坩埚以及电极制备等多因素的制约，多个因素影响到合金材料的成分、金相组织等决定材料最终综合力学性能的问题。特别是在新合金初期小批试熔炼时经常要在生产熔炼设备上进行，用料量大，使用磁悬浮熔炼技术后，从根本上解决和突破通常熔炼工艺的多个制约因素。并且在批量生产时，磁悬浮熔炼可实现材料熔炼时的连续加料（不用制备电极），熔池材料不与坩埚接触、熔池材料在电磁力的作用下高度均匀化等优点，还能制取高纯金属（5N）及铸件等，为多种金属、合金材料的熔炼制取提供了技术设备保障，使原来许多想到而做不到的合金和高纯金属材料研究制取成为可能。